脱硫塔的日常维护需要注意什么？

脱硫塔的：面方个几日常维护需要注意以下几个方面：

一、设备外观与结构检查

1. 表面检查
   • 定期查看脱硫塔的玻璃钢外壳，检查是否有表面损伤，如划痕、裂缝、磨损等情况。这些损伤可能会影响脱硫塔的结构完整性和密封性。
   • 对于轻微的划痕，可以进行修复处理，防止其进一步发展成裂缝；若发现裂缝，要及时评估其严重程度，对于可能影响设备正常运行的裂缝，应采取相应的修补措施，如使用玻璃钢修补材料进行修复。
2. 连接部位检查
   • 检查脱硫塔各部件之间的连接部位，包括法兰连接、管道连接等。确保连接螺栓没有松动、缺失，螺母拧紧力矩符合要求。
   • 查看连接部位的密封情况，是否有泄漏现象。若发现密封垫片老化、损坏，应及时更换，以保证设备的密封性，防止烟气泄漏或吸收剂泄漏。

二、内部部件检查

1. 喷淋系统
   • 检查喷淋装置的喷头，查看是否有堵塞、磨损或损坏的情况。喷头堵塞会影响吸收剂的喷淋效果，导致脱硫效率下降。
   • 定期清理喷头，去除可能堵塞喷头的杂质，如固体颗粒物、结晶物等。对于磨损或损坏的喷头，要及时更换，确保喷淋均匀性。
   • 检查喷淋管道是否有腐蚀、泄漏现象。腐蚀可能导致管道穿孔，泄漏会影响吸收剂的供应，应及时修复或更换受损的管道部分。
2. 除雾器
   • 检查除雾器的叶片是否有结垢、堵塞、变形或损坏。结垢和堵塞会增加烟气通过的阻力，降低除雾效果，导致烟气带水，影响后续设备运行。
   • 定期清理除雾器，采用合适的清洗方法，如高压水冲洗等，去除叶片上的污垢。如果发现叶片变形或损坏，应及时修复或更换。
3. 填料（如果有）
   • 对于采用填料的脱硫塔，检查填料的状况。查看填料是否有塌陷、磨损、堵塞等问题。
   • 塌陷的填料会影响气液接触效果，降低脱硫效率；堵塞的填料会增加气流阻力。根据情况对填料进行整理、清洗或更换。

三、运行参数监测与调整

1. 液位监测
   • 密切关注脱硫塔内吸收剂浆液的液位。液位过高可能导致浆液溢出，液位过低则会影响喷淋效果和脱硫效率。
   • 根据生产负荷、烟气流量等因素，合理调整吸收剂的补充量，确保液位维持在正常范围内。
2. 温度和压力监测
   • 监测脱硫塔内的温度和进出口压力。温度异常可能影响脱硫反应的进行，压力变化可以反映设备的运行状况，如是否存在堵塞或泄漏等问题。
   • 如果发现温度或压力偏离正常范围，要及时分析原因并进行调整。例如，压力升高可能是由于除雾器堵塞或管道堵塞，需要进行相应的清理工作。
3. pH 值监测
   • 对于采用碱性吸收剂的脱硫塔，要定期测量吸收剂浆液的 pH 值。pH 值会影响脱硫反应的效率，不同的脱硫工艺有其适宜的 pH 值范围。
   • 根据 pH 值的测量结果，调整吸收剂的添加量，以维持合适的 pH 值，保证脱硫效果。

四、吸收剂管理

1. 质量检查
   • 对进入脱硫塔的吸收剂进行质量检查，确保其符合工艺要求。例如，石灰石 - 石膏法中的石灰石粉，要检查其纯度、粒度等指标。
   • 不合格的吸收剂可能会影响脱硫效率，甚至可能导致设备结垢、堵塞等问题。
2. 储存管理
   • 合理储存吸收剂，防止吸收剂受潮、结块或被污染。对于粉状吸收剂，要保持储存环境干燥，避免雨水进入。
   • 按照先进先出的原则使用吸收剂，确保吸收剂的质量稳定。

五、防腐措施检查

1. 防腐层检查
   • 检查脱硫塔内部的防腐涂层或衬里，查看是否有脱落、破损等情况。防腐层的损坏会使设备主体暴露在腐蚀性环境中，加速设备的腐蚀。
   • 若发现防腐层有问题，要及时进行修补或重新涂装防腐层。
2. 防腐设备维护
   • 对于与腐蚀性介质接触的设备部件，如泵、阀门等，检查其防腐性能。确保这些设备的密封良好，防止腐蚀性介质泄漏。
   • 定期对这些防腐设备进行维护保养，如更换密封件、检查防腐涂层等。