双塔双循环脱硫的优缺点
来源：行业新闻 /
时间: 2024-10-10
双塔双循环脱硫技术具有：点缺和点优下以有以下优点和缺点：
一、优点
- 脱硫效率高
- 在双塔双循环脱硫工艺中，通过两级循环，能够实现对二氧化硫（SO₂）的深度脱除。第一级循环主要进行初步的脱硫反应，去除大部分的 SO₂；第二级循环对一级循环未脱除的 SO₂进行进一步处理。这种两级循环的协同作用使得脱硫效率可高达 99% 以上，能够满足日益严格的环保排放标准。
- 例如，在处理高硫煤燃烧后的烟气时，即使入口烟气中 SO₂浓度较高，双塔双循环系统也能将其降低到很低的水平，大大减少了 SO₂的排放量。
- 适应能力强
- 对不同硫含量的煤种具有良好的适应性。无论是高硫煤还是低硫煤，双塔双循环脱硫系统都可以根据烟气中 SO₂的浓度灵活调整运行参数，保证高效的脱硫效果。
- 对于烟气流量和成分的波动也有较好的应对能力。在电厂负荷变化较大的情况下，该系统能够快速调整，维持稳定的脱硫性能，不会因为烟气条件的改变而导致脱硫效率大幅下降。
- 降低石膏中亚硫酸钙含量
- 在脱硫过程中，由于采用了双塔双循环的结构，石膏的结晶过程得到优化。第一级循环中，浆液的 pH 值相对较低，有利于抑制亚硫酸钙（CaSO₃）的氧化，减少亚硫酸钙在石膏中的含量；第二级循环中，较高的 pH 值有助于石膏（CaSO₄・2H₂O）的结晶生长。这样生产出的石膏品质更高，更有利于石膏的后续利用，如用于建筑材料生产等。
- 优化吸收剂利用
- 双塔双循环系统可以根据不同循环阶段的需求，更精准地控制吸收剂（如石灰石）的加入量。在第一级循环中，根据烟气中 SO₂的初步含量加入适量的吸收剂进行反应；在第二级循环中，再根据剩余 SO₂的情况进行补充添加。这种精确控制提高了吸收剂的利用率，减少了吸收剂的浪费，降低了运行成本。
二、缺点
- 系统复杂
- 双塔双循环脱硫系统相比于传统的单塔脱硫系统，结构更为复杂。它需要两套循环系统，包括两个吸收塔、两套浆液循环泵、两套氧化风机等设备，这增加了系统的设计、安装和调试难度。
- 设备数量的增加也意味着更多的管道连接、电气控制和仪表监测，提高了系统发生故障的概率，并且一旦某个设备出现故障，对整个脱硫系统的运行影响较大，排查和修复故障所需的时间可能较长。
- 占地面积大
- 由于有两个吸收塔和配套的设备，双塔双循环脱硫系统需要较大的占地面积。这对于一些场地有限的电厂或工业企业来说是一个较大的挑战，可能需要额外的土地购置或场地规划调整，增加了项目的前期成本。
- 投资和运行成本高
- 在投资方面，双塔双循环脱硫系统的设备采购、安装调试等费用较高。两套循环系统所需的设备、材料和人工成本都比单塔系统要多。
- 在运行成本上，由于设备数量多，运行过程中的电耗、吸收剂消耗、维护保养费用等也相应增加。例如，两套浆液循环泵和氧化风机的运行需要消耗更多的电能，设备的维护和检修工作量大，需要更多的人力和物力投入。
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