玻璃钢脱硫塔使用3大误区：90%工厂踩坑，第2条直接报废设备

玻璃钢脱硫塔使用备设废报接直条 2 3 大误区：90% 工厂踩坑，第 2 条直接报废设备

在工业废气处理领域，。南指坑避的业玻璃钢脱硫塔凭借其出色的耐腐蚀性、高效的脱硫性能等优势，成为众多工厂的 “宠儿”。然而，由于部分工厂对玻璃钢脱硫塔的认知存在偏差，在实际使用过程中陷入了一些误区，不仅影响设备性能，甚至可能导致设备报废，造成巨大损失。今天，就让我们一起来揭开这些常见误区的真面目，并给出专业的避坑指南。

误区一：玻璃钢脱硫塔无需维护

许多工厂认为，玻璃钢脱硫塔材质耐腐蚀，结构相对简单，便误以为无需维护，可一劳永逸。但事实并非如此。

曾有一家化工厂，自安装玻璃钢脱硫塔后，从未进行过定期检查和维护。在运行三年后，一次突发的设备故障导致整个生产线被迫停产。经工程师现场检查发现，脱硫塔内部的喷淋装置因长期使用，部分喷嘴被杂质堵塞，喷淋效果大打折扣，致使脱硫效率严重下降。同时，塔体内部由于长期接触腐蚀性气体和脱硫浆液，局部出现了腐蚀现象，且未及时发现处理，腐蚀范围逐渐扩大，最终影响到设备的整体结构稳定性。

工程师解读：虽然玻璃钢脱硫塔具有良好的耐腐蚀性能，但在长期运行过程中，会受到多种因素影响。例如，工业废气中的杂质、脱硫浆液中的固体颗粒等，都可能导致设备内部部件磨损、堵塞。定期维护能够及时发现并解决这些潜在问题，确保设备稳定运行。一般建议工厂每月对设备进行一次全面检查，包括查看喷淋装置是否正常、塔体有无腐蚀迹象、各连接部位是否松动等。同时，根据实际运行情况，定期对设备进行清洗、保养，如每年对脱硫塔内部进行一次彻底清洗，去除杂质和污垢，可有效延长设备使用寿命。

误区二：玻璃钢脱硫塔能耐受所有酸碱

部分工厂存在这样的误解，觉得既然玻璃钢脱硫塔号称耐酸碱腐蚀，那就能应对所有酸碱环境。实则不然，这一错误认知可能直接导致设备报废。

某小型冶炼厂，在处理含有高浓度氢氟酸的废气时，选用了普通的玻璃钢脱硫塔。运行一段时间后，脱硫塔出现了严重的腐蚀现象，塔体变薄、发软，甚至出现了多处穿孔，完全无法正常工作，只能报废更换新设备，给企业带来了巨大的经济损失。

工程师解读：玻璃钢脱硫塔虽然对大多数常见的酸碱具有较好的耐受性，但并非能抵抗所有酸碱。不同类型的玻璃钢材质，其耐腐蚀性有一定范围。像氢氟酸等强氧化性酸，对玻璃钢的腐蚀作用非常强。在选择玻璃钢脱硫塔时，工厂必须准确了解自身废气中所含酸碱成分及浓度，然后根据实际情况，选择合适的玻璃钢材质或进行特殊的防腐处理。例如，如果废气中含有氢氟酸等强腐蚀性物质，就需要选用经过特殊配方设计、具有针对性耐腐蚀性能的玻璃钢脱硫塔，或者在设备内部增加额外的耐氢氟酸腐蚀内衬，以确保设备能够在特定的酸碱环境中安全稳定运行。

误区三：安装后随意调整运行参数不影响设备

有些工厂在玻璃钢脱硫塔安装调试完成投入使用后，为了追求更高的生产效率或节省成本，会随意调整设备的运行参数，认为这样不会对设备造成太大影响。但这其实是非常危险的行为。

一家热电厂，为了降低运行成本，擅自降低了脱硫塔循环泵的转速，减少了脱硫浆液的循环量。起初，看似达到了节能的目的，但没过多久，脱硫塔内就出现了结垢、堵塞现象，脱硫效率急剧下降，同时设备阻力增大，导致风机能耗大幅上升。更为严重的是，由于结垢和堵塞不均匀，造成塔体内部受力不均，引发了设备的振动，对设备结构造成了不可逆的损坏。

工程师解读：玻璃钢脱硫塔在设计和安装调试时，各项运行参数都是根据工厂的实际工况，经过严格计算和测试确定的。随意调整运行参数，如循环泵转速、风机风量、脱硫剂添加量等，会打破设备内部原本的平衡，影响气液接触效果、化学反应进程等，进而导致一系列问题。例如，降低循环泵转速减少脱硫浆液循环量，会使塔内气液接触不充分，脱硫效率降低，还可能导致脱硫产物无法及时排出，在塔内积累结垢；增大风机风量，若超过设备设计承受范围，会使塔内气流速度过快，加剧设备内部部件的磨损，同时也可能影响脱硫效果。工厂在设备运行过程中，应严格按照设备操作规程和初始设定的参数运行，如需对运行参数进行调整，务必事先咨询设备供应商或专业工程师，经过严谨的评估和测试后，在专业指导下进行操作。

总之，正确认识和使用玻璃钢脱硫塔至关重要。工厂在使用过程中，要避免陷入这些常见误区，通过科学的维护、合理的选型以及规范的操作，充分发挥玻璃钢脱硫塔的性能优势，确保其稳定高效运行，为企业的环保生产保驾护航。