雨季施工：100立方化粪池防浮措施专项方案

雨季施工时，100 立。案方项专施措浮防的工施方化粪池因基坑积水、地下水位上涨，容易出现上浮现象。一旦发生上浮，会导致罐体变形、管道断裂，影响安装质量。以下是雨季施工的防浮措施专项方案。

一、作工备施工前的防浮准备工作

提前勘察地下水位。通过钻探了解水位高度，若水位低。理处水降做先需于基坑底 1 米以下，可正常施工；若高于此标准，需先做降水处理。

储备足够的排水设备。准备功率匹配的潜水泵、排水管，确保每小时排水量不低于基坑积水的 1.5 倍。

制定详细的应急预案。明确暴雨天气的停工标准、人员撤离路线，以及上浮后的处理流程，做到有备无患。

二、基坑开挖阶段的防浮措施

基坑开挖时同步挖设排水沟。排水沟沿基坑边缘布置，宽度 30 厘米、深度 50 厘米，将水引入集水井。

集水井设置在基坑四角。井深比基坑底低 1 米，内置潜水泵，实时排出积水，保持基坑干燥。

基坑边坡覆盖防水布。防止雨水冲刷边坡导致泥土滑落，同时减少雨水渗入基坑底部。

三、地基处理时的防浮设计

地基混凝土添加早强剂。缩短凝固时间，在 24 小时内达到设计强度的 70%，增强地基对罐体的锚固力。

地基表面预留锚固钢筋。钢筋间距 1 米，高出地基表面 20 厘米，后期与罐体底部的预埋钢板焊接，形成固定点。

在地基周边浇筑混凝土防渗墙。墙深 2 米、厚 30 厘米，阻断外部地下水渗入基坑，降低浮力来源。

四、罐体安装过程中的防浮操作

选择在低水位时段吊装。避开雨天或地下水位上涨的时段，优先在晴天早晨施工，此时水位相对稳定。

罐体就位后立即连接锚固装置。将罐体底部的吊环与地基锚固钢筋焊接，焊接点需做防腐处理，确保连接牢固。

临时压载防止罐体上浮。在罐体内装入 1/3 容积的水或砂石，利用自重增强稳定性，待回填完成后再清空。

五、回填土阶段的防浮关键步骤

回填土前确保基坑无积水。用潜水泵彻底排出积水，土壤含水量控制在 20% 以下，避免湿土增加浮力。

采用 “对称分层回填” 法。从罐体两侧同时回填，每层厚度 20 厘米，夯实度达到 93% 以上，利用土壤侧压力固定罐体。

回填至罐体 1/2 高度时暂停。检查锚固装置是否松动，罐体是否有倾斜，确认无误后继续回填至设计高度。

六、管道连接时的防浮细节

管道安装采用柔性接口。使用橡胶密封圈和伸缩节，允许少量位移，避免罐体轻微上浮时管道被拉裂。

管道支架深埋加固。支架埋入地下 1.5 米，底部浇筑混凝土墩，确保管道自身不会因浮力而上翘。

在管道顶部覆盖沙袋。每米管道压载 50 公斤沙袋，抵消管道受到的浮力，待回填完成后再移除。

七、雨后复工的防浮检查

雨后先测量地下水位。若水位上涨至威胁罐体安全，需继续排水至安全水位以下，再进行后续工作。

检查罐体位置是否偏移。用水平仪测量罐体垂直度，偏差超过 1% 时，需重新调整并加固锚固装置。

测试排水系统是否通畅。启动潜水泵，检查排水速度和管道有无堵塞，确保再次降雨时能有效排水。

八、特殊情况的应急防浮措施

突降暴雨时立即停止施工。将罐体内注满水增加自重，同时启动所有排水设备降低基坑水位。

发现罐体轻微上浮时，禁止强行复位。先排出罐体内的积水，移除周边回填土，待水位下降后再缓慢调整。

若发生严重上浮导致罐体变形，需更换新罐体。变形后的玻璃钢罐体强度下降，继续使用会存在安全隐患。

九、施工后的防浮维护措施

在罐体周边设置水位监测井。定期测量地下水位，水位超过预警值时，及时启动备用排水设备。

每年检查锚固装置的腐蚀情况。发现焊接点生锈或松动，及时除锈并重新加固，保持锚固力不低于设计值。

暴雨过后检查罐体沉降情况。若沉降均匀且在允许范围内，无需处理；若出现不均匀沉降，需排查是否因浮力导致。

雨季施工中，100 立方化粪池的防浮核心是 “阻断浮力来源 + 增强固定力”。通过排水降低地下水浮力，利用锚固、压载、回填等方式增加罐体稳定性，同时做好全程监测，才能有效避免上浮问题。严格按照方案执行，可确保雨季安装的化粪池达到与晴天施工同等的质量标准。