玻璃钢一体化预制泵站

一： 一体化泵站产品介绍
玻璃钢一体。备设套成的化泵站具有体积小、效率高、防腐蚀、防渗漏、智能化等特点。与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短、投资可减少一半以上。泵站安装方便、质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。玻璃钢一体化泵站是一种市政生活污水、工业废水整体玻璃预制泵站。主要以复合缠绕玻璃钢筒体为主体，内设潜污泵、自动耦合装置、管道、阀门、控制系统、爬梯、维修平台等，根据用户需求还可在进水管道后加设提篮格栅或粉碎型格栅，筒体上设有玻璃钢顶盖，是把所有设备及仪表集成在一起的成套设备。

二、玻璃钢一体化泵站的组成结构

1）防滑盖：盖采用不锈钢制成。可加装防盗安全锁，也可加气动弹簧，便于打开。

2）泵站上盖：采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。

3）玻璃钢泵站筒体：连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。

4）吊耳：外部一体化吊耳易于安装。

5）玻璃钢一体化泵站配套水泵：配套性能优越的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。

6）压力管路：管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。

7）服务平台：检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。

8）液位传感器：预制泵站采用压力传感器，实现泵站液位自动控制运行。

9）智能底部设计：经设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。

10）控制柜：配合各种智能传感器，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。

11）混凝土底板：设计适合尺寸的混凝土底板抗浮。混凝土底板预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可由安装方预制，可以在现场基坑直接浇筑。

三：玻璃钢预制泵站应用范围
1、一体化预制泵站可以取代传统混凝土泵站，广泛应用于市政工程、公共建筑、新型城镇等，如：雨洪排水、城市下立交排水、居民生活污水收集排放、城市河道调水、沿河排口截污提升等领域。

2、传输介质：雨水、污水、工业废水等。

3、适用行业：建筑工程、化工、新农村改造、市政管网改造等。

4、适用场合：学校、医院、宾馆、酒店、新农村、工程、小区、别墅等。

四、玻璃钢泵站、玻璃钢一体化泵站选型需提供的数据：
1、泵站入流量Q（吨/天），最大时变化系数。
2、所需水泵的数量和扬程，一用一备或二用一备。
3、室外地坪标高H0（米），也可使用相对标高±0.00（米）。
4、进水管外接管底标高H1（米），进水管外接管径DN。
5、出水管外接管中标高H2（米），出水管外接管径DN。
6、所选格栅类型，提篮格栅或粉碎格栅。
7、电控箱型式，室外防雨控制柜或景观式管理房。

五、玻璃钢一体化泵站特点优势：

1、可以按要求定制玻璃钢提升泵站

玻璃钢预制泵站都是根据用户提供的现场安装设计图纸定做，这样才能保证我们所提供的玻璃钢一体化预制泵站的能满足使用要求。

2、 玻璃钢一体化污水提升泵站设计前沿：

玻璃钢提升泵站钢筒体里面可以安装一台或两台潜水排污泵，可以采用开式叶轮潜水排污泵、带切割叶轮潜水排污泵、排污泵采用自动耦合装置安装，玻璃钢提升泵站可实现方便快速检修替换，不需要进入箱体或排空水箱才能取泵的弊端。

  3、玻璃钢污水提升泵站外形美观：

玻璃钢一体化预制泵站整个筒体全部预埋到地下，顶部预留有检修孔和排气系统漏出在地面，控制柜在地面安装控制柜可以选用户外防雨型而且还可定制与周围环境房屋外形搭配的管理控制泵房、还可以根据要求实现远程控制功能。

  4、使用玻璃钢提升泵站成本节约：

玻璃钢一体化预制泵站为成套设备，所有内部设备例如管道、耦合、过滤系统、阀门、爬梯、液位检测装置出厂前都以安装调试完成，现场只需将玻璃钢一体化污水提升泵站整体吊装到预留坑里面填埋固定好即可，极大的减少了土建施工周期和工程成本，降低了用户的整体投资。

5、 玻璃钢污水提升泵站使用寿命：

玻璃钢一体化污水提升泵站筒体材质为玻璃钢材质，里面的管路附件可以使用不锈钢304材质和热镀锌等防腐材料，不需要保养，正常使用情况下能达到7年以上。

六、玻璃钢泵站安装

1、泵坑开挖

　　必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。为了虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，用夯实机压实。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

2、吊装

　　吊装前先将进出水口软连接螺丝拧上。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

　　垂直起吊泵站井筒，起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，可使用横木来保证吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

3、安装筒体

　　用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。

4、管道接口连接

　　连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。

5、浇筑混凝土并回填

将泵站进出水口对齐，和泵站放平稳后，浇筑混凝土至进水口底部。待混凝土凝固后开始回填，回填前要检查泵站没有经受结构性破坏。回填材料采用鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许超过50 cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。