模块化玻璃钢脱硫塔安装视频教程（含防漏要点）

一、势优装模块化玻璃钢脱硫塔的安装优势

玻璃钢脱硫塔（FRP脱硫塔）采用模块化设计，通过分段预制、现场拼装，大幅缩短工期并降低施工风险。其核心优势包括：

• 运输便捷便捷：分段尺寸适配标准货车，避免超限运输成本。

• 快速组装：单模块重量轻（≤3吨），吊装效率提升50%。

• 精准对接：工厂预装法兰接口，现场误差≤2mm。

• 环保低噪：减少现场切割焊接，粉尘与噪音污染降低80%。

二、安装前准备工作

1. 基础验收与处理

• 混凝土基础要求：

  • 强度≥C30，平整度误差≤3mm/m²。

  • 预埋地脚螺栓位置偏差≤5mm（按设计图纸校准）。

• 基础防水处理：涂刷环氧煤沥青防腐层，防止地下水侵蚀。

2. 工具与材料清单

3. 安全防护措施

• 施工人员佩戴防滑鞋、安全帽及防毒面具（防树脂挥发）。

• 设置警戒区，吊装半径内严禁非作业人员进入。

三、模块化安装步骤详解（附视频关键节点说明）

步骤1：塔体底部模块定位

1. 将底部模块（含集液槽）吊装至基础平台，螺栓初步固定。

2. 使用激光水平仪校准水平度，偏差≤2mm，拧紧地脚螺栓（扭矩值参考设计图纸）。
   视频重点：展示螺栓对角紧固顺序，避免应力集中。

步骤2：中层塔体分段拼装

1. 依次吊装中层模块，法兰接口涂抹硅酮密封胶（厚度3~5mm）。

2. 螺栓预紧力分3次加载：

   • 第一次：30%额定扭矩（如M16螺栓为60N·m）；

   • 第二次：70%额定扭矩；

   • 第三次：100%额定扭矩（120N·m）。
     视频重点：演示密封胶均匀涂抹手法，避免断胶或气泡。

步骤3：顶部模块与附属设备安装

1. 安装除雾器模块，确保与塔体法兰间隙≤1mm。

2. 连接喷淋管道、氧化风管，采用橡胶软接头补偿热膨胀。
   视频重点：管道法兰垫片选择（推荐PTFE垫片，耐温200℃）。

步骤4：内部填料与喷淋层组装

1. 分层装入PP填料，堆积密度控制为80~100kg/m³。

2. 喷淋支管与母管采用卡箍连接，喷嘴角度调整至15°~30°（覆盖塔体截面90%以上）。
   视频重点：填料装填均匀性检测方法（透光率法）。

四、防漏要点与验收标准

1. 法兰连接防漏措施

• 密封面处理：安装前用丙酮清洁法兰面，去除油污与粉尘。

• 螺栓紧固策略：按“十字对称法”分阶段拧紧，扭矩误差≤±5%。

• 泄漏检测：组装后注入0.2MPa压缩空气，保压30分钟，压降≤5%为合格。

2. 焊缝与接口防漏处理

• FRP焊缝修补：发现裂纹时，打磨坡口（角度60°），分层铺设玻璃纤维布+乙烯基酯树脂。

• 人孔与检修口：采用双层密封结构（O型圈+密封胶），接触压力≥0.6MPa。

3. 喷淋系统防漏要点

• 喷嘴安装：螺纹缠绕生料带后，涂抹厌氧胶防松。

• 管道试压：以1.5倍工作压力（通常0.6MPa）试压10分钟，无渗漏为合格。

五、安装常见问题与解决方案

1. 模块错位调整

• 现象：上下法兰孔距偏差＞3mm。

• 处理：使用液压顶升器微调模块位置，严禁强行拉伸螺栓。

2. 密封胶失效

• 原因：温度过低（＜5℃）导致固化不充分。

• 预防：冬季施工时对胶体加热至25℃±3℃，或改用低温固化型密封胶。

六、验收与后期维护

1. 竣工验收项目

2. 维护建议

• 年度检查：重点排查法兰螺栓松动、密封胶老化（更换周期5~8年）。

• 泄漏应急：发现渗漏立即停塔，排空浆液后从外部打补丁（使用快固树脂）。

七、结语

通过模块化设计与标准化安装流程，玻璃钢脱硫塔可在7~15天内完成交付，较传统施工周期缩短60%以上。结合上述防漏要点与视频教程中的实操演示，可显著提升安装质量，确保设备10年以上无泄漏运行。

点击链接观看完整安装视频教程，或联系厂家获取技术手册。

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